ASTM Designación: C 535 – 03

ASTM Designación: C 535 – 03

Método de Ensayo Estándar para

Resistencia al Desgaste del Agregado Grueso de Tamaño Mayor por Abrasión e Impacto en la Maquina Los Ángeles

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la prueba de tamaños de agregado grueso mayores de 19 mm (3/4 pulg.) para resistencia al desgaste usando la maquina de ensayo Los Ángeles (Nota 1).

Nota 1 – Un procedimiento para ensayar agregado grueso mas pequeño que 37.5 mm (1 ½ pulg. es cubierto en el Método de Ensayo C 131.

1.2 Este estándar no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la seguridad apropiada y prácticas saludables así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

1.3 Los valores anotados en unidades SI serán considerados como el estándar. Los valores en lb-pulg. dados en paréntesis son para información solamente.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estándares ASTM:

C 125 Terminología Relativa a Concreto y Agregados para Concreto

C 131 Método de Ensayo para Resistencia al Desgaste de Agregado Grueso de Tamaño Pequeño por Abrasión e Impacto en la Maquina Los Ángeles

C 136 Método de Ensayo para Análisis Granulométrico del Agregado Grueso y Fino

C 670 Práctica para Preparar las Declaraciones de Precisión y Tendencia en Métodos de Ensayo para Materiales de Construcción

C 702 Práctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaños de Ensayo.

D 75 Práctica para Muestreo de Agregados

E 11 Especificación para Tejidos de Alambre y Mallas para Propósitos de Ensayo

3. Terminología

3.1 Para definición de los términos usados en este método de ensayo, refiérase a Terminología C 125.

4. Resumen del Método de Ensayo

4.1 Este ensayo es una medida del desgaste del agregado mineral de graduación estándar resultando de una combinación de acciones incluyendo abrasión o molido, impacto, y degradación en un tambor de acero rotativo conteniendo doce esferas de acero. Como el tambor rota, una placa de acero recoge la muestra y las esferas de acero, llevándolas alrededor hasta que se dejan caer en el lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Entonces, el contenido circula dentro del tambor con una acción abrasiva y trituradora hasta que la placa de arrastre recoge la muestra y las esferas y el ciclo se repite. Después de un numero prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la porción de agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de material perdido.

5. Significado y Uso

5.1 El ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregado teniendo composición mineral similar. Los resultados no permiten validar automáticamente la comparación hecha entre fuentes diferentes en origen, composición, o estructura. Los limites de la especifica-ción basados en este ensayo pueden ser asignados con extremo cuidado en conside-ración de los tipos de agregado disponibles y su comportamiento histórico en usos finales específicos.

6. Aparatos

6.1 Maquina Los Ángeles – La maquina Los Ángeles estará de acuerdo a los requi-sitos del Método de Ensayo C 131.

6.1.1 La operación y mantenimiento de la maquina será como se prescribe en el Método de Ensayo C 131.

6.2 Mallas, de acuerdo con la Especificación E 11

6.3 Balanza – Una balanza o bascula con sensibilidad dentro de 0.1 % de la carga de ensayo sobre el rango de ensayo requerido para este ensayo.

6.4 Carga – La carga (Nota 2) consistirá de doce esferas de acero promediando aproximadamente 47 mm (1 27/32 pulg) de diámetro, cada una teniendo una masa entre 390 y 445 g, y tienen una masa total de 5000 ± 25 g.

Nota 2 – Bolas de acero con diámetros de 46.0 mm (1 13/16 pulg.) y 47.6 mm (1 7/8 pulg.), teniendo una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una respectivamente, están rápidamente disponible. Esferas de acero con diámetro de 46.8 mm (1 27/32 pulg.) teniendo una masa de aproximadamente 420 g pueden ser obtenidas. La carga puede consistir de una mezcla de estos tamaños conforme a la tolerancia de la masa total descrita en 6.4.

7. Muestreo

7.1 Obtenga la muestra de campo de acuerdo con la Práctica D 75 y redúzcala a un tamaño de muestra adecuada de acuerdo con la Práctica C 702.

8. Preparación de la muestra de Ensayo

8.1 Lave la muestra reducida y seque al horno a 110 ± 5o C (230 ± 9o F) a sustancialmente masa constante, separadas en fracciones de tamaño individual y recombine para la graduación de la Tabla1 puede cercanamente corresponder al rango de tamaños en el agregado como suministrado para el trabajo. Registre la masa de la muestra antes del ensayo con precisión de 1 g.

9. Procedimiento

9.1 Coloque la muestra de ensayo y la carga en la maquina de ensayo Los Ángeles y haga rotar la maquina de 30 a 33 rpm para 1000 revoluciones (Nota 3). Después del prescrito numero de revoluciones, descargue el material de la maquina y haga una separación preliminar de la muestra en una malla mas gruesa que 1.70 mm (No. 12). Tamice la porción fina en una malla de 1.70 mm de manera acorde con el Método de Ensayo C 136. Lave el material más grueso que la malla de 1.70 mm y seque al horno a 110 ± 5o C (230 ± 9o F) a sustancialmente masa constante, y determine la masa con precisión de 1 g.

Tabla 1 Graduación de la Muestra de Ensayo

Tamaño de la malla, mm (pulg.)

Masa del Tamaño Indicado, g

Pasando

Retenido

Graduación 1

Graduación 2

Graduación 3

75 (3)

63 (2 ½)

2 500 ± 50

.....

.....

63 (2 ½)

50 (2)

2 500 ± 50

.....

.....

50 (2)

37.5 (1 ½)

5 000 ± 50

5 000 ± 50

.....

37.5 (1 ½)

25.0 (1)

.....

5 000 ± 25

5 000 ± 25

25.0 (1)

19.0 (3/4)

.....

.....

5 000 ± 25

Total

10 000 ± 100

10 000 ± 75

10 000 ± 50

9.1.1 Si el agregado esta sustancialmente libre de partículas adheridas, recubrimiento y polvo, el requisito de lavado después del ensayo es opcional. Sin embargo, en el caso de ensayos de arbitraje, el procedimiento de lavado deberá ser efectuado. La eliminación del lavado después del ensayo reduce la perdida medida por más de alrededor 0.2 % de la masa de la muestra original.

Nota 3 – Información valiosa concerniente a la uniformidad de la muestra bajo ensayo puede ser obtenida mediante determinación de la pérdida después de 200 revoluciones. Esta perdida puede ser determinada por tamizado en seco del material sobre la malla de 1.70 mm (No. 12) sin lavado. La relación de la perdida después de 200 revoluciones a la perdida después de 1000 revoluciones puede no exceder mayormente 0.20 para material de dureza uniforme. Cuando esta determinación es hecha, tenga cuidado para evitar la perdida de alguna partícula de la muestra; regrese la muestra completa, incluyendo la de fractura, a la maquina de ensayo para las 800 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.

10. Cálculos

10.1 Calcule la pérdida (la diferencia entre la masa original y final de la muestra) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo (Nota 4)

Nota 4 – El porcentaje de pérdida determinada por este método no tiene una relación consistente para el porcentaje de pérdida para el mismo material cuando es ensayado por el Método C 131.

11. Reporte

11.1 Reporte la siguiente información:

11.2 Identificación de la fuente del agregado, tipo y tamaño nominal

11.3 Designación de la graduación según Tabla 1

11.4 Perdida por abrasión e impacto de la muestra expresado al 1 % por masa.

12.Precisión

12.1 Precisión – La precisión de este método de ensayo no ha sido determinada. Esto es esperado para ser comparable con el Método de ensayo C 131.

12.2 Tendencia – Ninguna declaración esta siendo hecha acerca de la tendencia de este Método de Ensayo no hay material de referencia aceptado adecuado para deter-minar la tendencia de este procedimiento.

13. Palabras Clave

13.1 abrasión; agregado (grueso, tamaño grande); desgaste; impacto; maquina Los Ángeles.

Reference: Annual Book of ASTM Standards, 2003

Volume: 04.02 Concrete and Aggregates